Как правильно паять паяльником
Для того, чтобы соединить те или иные элементы деталей, необходимо воспользоваться паяльником. Однако, прибегая к помощи данного инструмента, необходимо учитывает отдельные тонкие моменты. Прежде всего, необходимо помнить о том, что с помощью данного устройства можно паять припоями, которые имеют низкоплавкий характер. А изделия, которые имеют достаточно большие габариты и со значительными показателями температуры плавления, не поддаются припою. Однако воспользовавшись специальными средствами, можно расплавить даже крупные предметы, но все это усложняет процесс припаивания и отнимает время.
Подготовка
Перед тем, как приступить к процедуре припоя, мне пришлось позаботиться о приобретении следующих важных устройств – паяльника, припоя и флюса. Этот этап подготовки крайне важен, так как он влияет на качество последующей работы.
Все паяльные изделия подразделяются на электрические, газовые, термовоздушные и индукционные устройства. Свой паяльник я подбирал, опираясь на такой показатель как мощность, так как он влияет на силу передачу потока тепла к месту припаивания.
Конечно, при выборе паяльника я учитывал и особенности предметов, с которыми мне предстоит работать. Так как массивные изделия требуют максимально высокой мощности работы.
Немаловажное значение в процедуре припаивание имеет и то, насколько грамотно подобраны припои. Для электрических паяльников понадобятся припои с содержанием олова, серебра, свинца. Я выбрал свинцовые припои. Основной отрицательной стороной такого рода припоя является, конечно же, их вредное воздействие на организм. Однако качество припоя находится на высоте, и элементы скрепляются максимально прочно и надежно. Поэтому, если вы собираетесь паять предметы пищевой промышленности, то лучше использовать олово, оно безопасно.
После того, как подготовлены припои, следует приступить к выбору флюсов. Ведь неграмотно выбранный флюс может плачевно сказаться на качестве совершаемого процесса. Известно, что легче всего пайке поддаются латунь, олово, медь, серебро и другие металлы. Наиболее проблематичными для работы являются никель, цинк и различные виды стали, которые имеют углеродистую и низколегированную структуру. С трудом подаются припайке алюминий, нержавеющая сталь и высоколегированные материалы.
Правильно выбранный флюс оказывает непосредственное влияние на то, насколько прочно будут соединены элементы и простота работы. Поэтому флюс должен подходить к материалу и иметь способность справляться с окисной пленкой материала.
Мне подошел для работы такой эффективный флюс, который выполнен на основе хлористого цинка и всевозможные кислоты для паяния, изготовленные на его основе. Если вы решили паять углеродистые и низколегированные металлы, то необходимо будет приобрести более активные флюсы, потому что эти материалы имеют более мощный барьер из окисной пленки, который преодолеть не так уж просто.
Для эффективной работы, каждый мастер в своем арсенале, должен иметь различные дополнительные приспособления. Конечно, их можно и не использовать, но тогда процесс пайки будет доставлять дискомфорт. Прежде всего, я подготовил для работы такой предмет, как подставка под паяльник. С помощью данного нехитрого устройства, паяльник не повреждает стол и другие предметы. Данное изделие может быть куплено вместе с паяльником или даже изготовлено самостоятельно из жести.
Также для работы понадобится губка из поролона. С помощью нее можно очищать паяльник или же использовать ее для прикладывания к отверстию гнезда, чтобы устройство фиксировалось наиболее надежно. Для более быстрой очистки паяльника можно использовать специальный отсос. Такое изделие напоминает по своей структуре обыкновенный шприц с пружиной. Используется он просто, а остаточные явления припоя прикрепляются к головке устройства. Для сбора излишек отлично подойдет и такое устройство, как оплетка.
Очень удобно в кропотливой работе паяния такое нехитрое устройство, как «Третья рука». Ведь действительно, иногда в таком процессе требуется дополнительная помощь руки. Данное устройство представляет собой систему зажимов, которые легко монтируется в различных положениях, удобных мастеру. Я приобрел такое устройство и теперь могу осуществлять множество сложных манипуляций.
Пайка
Когда все дополнительные устройства готовы, можно приступить к этапу подготовки паяльника к рабочему процессу. Итак, я подключаю устройство в сеть. Он начинает источать дым. Это вполне нормальное явление – испаряются масла с поверхности. Далее я приступаю к этапу подготовки наконечника. Обработка наконечника зависит от того из какого материала он изготовлен. Так, наконечники из меди можно выполнить в виде отвертки. Я использовал для заточки напильник, придав кончику несколько овальную форму конуса. Но можно сделать форму в виде пирамиды с четырьмя углами и скоса. Для массивных деталей идеально подойдет заточки углового вида.
Теперь я приступаю к подготовке всех частей, которые собираюсь спаивать. Для этого я осуществляю тщательную их зачистку от грязи и обезжириваю, с помощью ацетоновой жидкости. Все элементы, которые были повреждены коррозией, тщательно счищаю, создавая чистую поверхность для работы.
Прогрев паяльник, приступаем к пайке. Выделяют такие разновидности пайки, как осуществление припоя с кончика самого паяльника и подача припоя сразу на всю площадки детали.
Если требуется осуществить пайку довольно мелких деталей, то рекомендуется использовать паяльник с тонким наконечником. Однако при спаивании, например, меди, жало тонкое в диаметре имеет свойство быстро выгорать и поэтому нуждается в постоянной заточке. В таком случае выгодно осуществлять прессование к жалу наконечника из материала (латунь, бронза), который более стойко выносит растворение. Аккуратно смачиваю то место, которое собираюсь спаивать флюсом. Расплавляю немного количество припоя на устройстве при его подаче на деталь. На наконечнике флюс начинает закипать и постепенно испаряется. Равномерным движением устройства распределяю припой на месте стыка двух элементов, которые собираюсь соединить.
Жала моего устройства приобретает блеск металла, это свидетельствует о том, что для осуществления работы припоя вполне хватит. Перед тем, как приступить к спаиванию, разогреваю элементы до нужной температуры. А затем выкладываю припой на стык или всю детали, в зависимости от того, какой способен спайки является наиболее актуальным. Для деталей, которые являются небольшими по величине, лучше использовать первый способ, более крупные изделия нуждаются во втором способе спайки.
Итак, вспомним основные требования к качественной пайке — качественный прогрев устройство и деталей для скрепления, оптимальное для работы содержание флюса, использование правильного количества припоя. Если спай совершен правильно, то он должен иметь металлический блеск.
Остатки флюса после завершения пайки следует удалить с помощью моющего средства или мылом с содержанием щелочи. Если этого не сделать, то возможно, места соединения могут быть подвержены ржавлению и разрушению.
Пишите комментарии, дополнения к статье, может я что-то пропустил. Загляните на карту сайта, буду рад, если вы найдете на моем сайте еще что-нибудь полезное. Всего доброго.
